制造资源计划

制造资源计划 (MRP II) 被定义为一种有效计划制造公司所有资源的方法。理想情况下，它处理单元中的运营计划、财务计划，并具有回答假设问题的模拟能力，并且是闭环 MRP（材料需求计划）的扩展。

这不仅仅是软件功能，而是人员技能的管理，需要致力于数据库的准确性和足够的计算机资源。它是一种更有效地利用人力和公司资源的整体公司管理理念。

MRP II 不是专有软件系统，因此可以采用多种形式。几乎不可能想象一个不使用计算机的 MRP II 系统，但 MRP II 系统可以基于购买许可或内部软件。

几乎每个 MRP II 系统都是模块化结构。MRP II 系统中的特征基本模块是：

• 主生产计划 (MPS)
• 物料主数据（技术数据）
• 物料清单 (BOM)（技术数据）
• 生产资源数据（制造技术数据）
• 库存和订单（库存控制）
• 采购管理
• 物料需求计划 (MRP)
• 车间控制 (SFC)
• 容量规划或容量需求规划 (CRP)
• 标准成本核算（成本控制），通常还有实际或先进先出成本核算，以及加权平均成本核算。
• 成本报告/管理（成本控制）

连同辅助系统，例如：

• 商业计划
• 批次可追溯性
• 合同管理
• 工具管理
• 工程变更控制
• 配置管理
• 车间数据采集
• 销售分析和预测
• 有限容量调度 (FCS)

和相关系统，例如：

• 总账
• 应付账款（采购分类账）
• 应收账款（销售分类账）
• 销售订单管理
• 分销资源计划 (DRP)
• 自动化仓库管理
• 项目管理
• 技术记录
• 估计
• 计算机辅助设计/计算机辅助制造 (CAD/CAM)
• 卡普

MRP II 系统将这些模块集成在一起，以便它们使用通用数据并自由交换信息，形成制造企业应该和可以如何运作的模型。因此，MRP II 方法与单点解决方案方法非常不同，后者部署单独的系统来帮助公司计划、控制或管理特定活动。根据定义，MRP II 是完全集成的或至少是完全接口的。

物料需求计划 (MRP) 和制造资源计划 (MRPII) 是企业资源计划 (ERP) 的前身，这是一种业务信息集成系统。这些制造协调和集成方法和工具的发展使今天的 ERP 系统成为可能。MRP 和 MRPII 仍然被广泛使用，独立并作为更全​​面的 ERP 系统的模块，但我们今天所知道的集成信息系统的最初愿景始于 MRP 和 MRPII 在制造业中的发展。

MRP（和 MRPII）从 1960 年代 IBM 的 Gene Thomas 开发的最早的商业数据库管理包演变而来。最初的结构称为 BOMP（物料清单处理器），它在下一代演变为更通用的工具，称为 DBOMP（数据库组织和维护程序）。它们在大型机上运行，​​例如 IBM/360。

MRP 和 MRPII 的愿景是集中和整合业务信息，以促进生产线经理的决策并提高生产线的整体效率。在 1980 年代，制造商开发了用于根据销售预测计算生产运行的资源需求的系统。为了计算生产产品所需的原材料并安排采购这些材料以及所需的机器和人工时间，生产经理认识到他们需要使用计算机和软件技术来管理信息。最初，制造业务构建了在大型机上运行的定制软件程序。

物料需求计划 (MRP) 是集成信息系统愿景的早期迭代。MRP 信息系统帮助管理人员确定原材料采购的数量和时间。帮助管理人员处理制造过程其他部分的信息系统 MRPII 紧随其后。MRP 主要关注材料，而 MRPII 则关注制造过程各个方面的集成，包括材料、财务和人力资源。

与当今的 ERP 系统一样，MRPII 旨在通过集中式数据库向我们提供大量信息。然而，1980 年代的硬件、软件和关系数据库技术还不够先进，无法提供实时运行这些系统的速度和容量，而且这些系统的成本对于大多数企业来说都太高了。尽管如此，愿景已经确立，基础业务流程的转变以及技术的快速进步导致了当今大企业和许多中小型企业使用的更实惠的企业和应用程序集成系统。

物料需求计划 (MRP) 和制造资源计划 (MRPII) 都是增量信息集成业务流程策略，它们使用硬件和模块化软件应用程序来实施，这些应用程序链接到存储和交付业务数据和信息的中央数据库。

MRP 主要关注制造材料，而 MRPII 关注整个制造生产的协调，包括材料、财务和人力资源。MRPII 的目标是在产品通过生产线时为制造过程中的所有成员提供一致的数据。

基于纸质的信息系统和提供纸质或磁盘输出的非集成计算机系统会导致许多信息错误，包括丢失数据、冗余数据、因错误键入系统而导致的数字错误、基于数字错误的错误计算以及基于不正确或旧数据的错误决策。此外，一些数据在非集成系统中是不可靠的，因为相同的数据在不同功能区域使用的各个数据库中分类不同。

MRPII 系统始于 MRP，即物料需求计划。MRP 允许输入来自销售和营销的销售预测，或以客户订单的形式输入实际销售需求。这些需求决定了原材料的需求。MRP 和 MRPII 系统利用主生产计划，即生产线上每个产品的具体计划细目。MRP 允许协调原材料采购，而 MRPII 有助于制定详细的生产计划，考虑机器和劳动力的能力，根据材料的到达安排生产运行。MRPII 输出是最终的人工和机器计划。MRPII 系统将有关生产成本的数据（包括机器时间、人工时间和所用材料以及最终生产数量）提供给会计和财务部门。

对于希望将其他部门与制造管理集成的公司，ERP 软件是必要的。

MRP II 系统可以提供：

• 更好地控制库存
• 改进的调度
• 与供应商的富有成效的关系

对于设计/工程：

• 改进的设计控制
• 更好的质量和质量控制

对于财务和成本：

• 减少库存的营运资金
• 通过更快的交付改善现金流
• 准确的库存记录

Pochet 和 Wolsey 等作者认为 MRP 和 MRP II 以及当前 APS 和 ERP 系统中的计划模块实际上是一组启发式方法。通过优化更强大的数学规划模型（通常是整数规划模型）可以获得更好的生产计划。虽然他们承认，由于缺乏计算能力来解决复杂的优化模型，过去有必要使用启发式方法，如 MRP 和 MRP II 规定的方法，但最近计算机的改进在一定程度上缓解了这种情况。