聚碳酸酯

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聚碳酸酯(PC)是一组在化学结构中含有碳酸酯基团的热塑性聚合物。工程中使用的聚碳酸酯是坚固、坚韧的材料,有些等级是光学透明的。它们易于加工、成型和热成型。由于这些特性,聚碳酸酯发现了许多应用。聚碳酸酯没有唯一的树脂识别代码(RIC),在RIC列表中被标识为“其他”,7。由聚碳酸酯制成的产品可能含有前体单体双酚A(BPA)。 聚碳酸酯是一种耐用的材料。虽然它具有很高的抗冲击性,但它的抗划伤性却很低。...

什么是聚碳酸酯

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聚碳酸酯(PC)是一组在化学结构中含有碳酸酯基团的热塑性聚合物。工程中使用的聚碳酸酯是坚固、坚韧的材料,有些等级是光学透明的。它们易于加工、成型和热成型。由于这些特性,聚碳酸酯发现了许多应用。聚碳酸酯没有xxx的脂识别代码(RIC),在RIC列表中被标识为“其他”,7。由聚碳酸酯制成的产品可能含有前体单体双酚A(BPA)。

聚碳酸酯的属性和处理

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聚碳酸酯是一种耐用的材料。虽然它具有很高的抗冲击性,但它的抗划伤性却很低。因此,硬涂层被应用于聚碳酸酯眼镜镜片和聚碳酸酯外部汽车部件。聚碳酸酯的特性与甲基丙烯酸甲酯(PMMA,丙烯酸)相比,但聚碳酸酯更坚固,在极端温度下的保持时间更长。热处理材料通常是完全无定形的,因此对可见光高度透明,比多种玻璃具有更好的透光性。

聚碳酸酯的玻璃化转变温度约为147°C(297°F),因此它在此温度以上逐渐软化,并在约155°C(311°F)以上流动。工具必须保持在高温下,通常高于80°C(176°F),以制造无应变和无应力的产品。低分子量等级比较高等级更容易成型,但其强度因此较低。最坚韧的牌号具有最高的分子量,但更难加工。

与大多数热塑性塑料不同,聚碳酸酯可以承受较大的塑性变形而不会开裂或断裂。因此,它可以在室温下使用钣金技术进行加工和成型,例如在制动器上弯曲。即使对于半径很小的锐角弯头,也可能不需要加热。这使得它在需要透明或非导电部件的原型设计应用中很有价值,这些部件不能由金属板制成。PMMA/亚克力,外观与聚碳酸酯相似,易碎,常温下不能弯曲。

聚碳酸酯树脂的主要转化技术:

  • 挤压成管、棒和其他型材,包括多壁
  • 用圆柱体(压延机)挤出成片材(0.5-20毫米(0.020-0.787英寸))和薄膜(1毫米以下(0.039英寸)),可以直接使用或使用热成型或二次制造技术制造成其他形状,例如如弯曲、钻孔或布线。由于其化学性质,它不利于激光切割
  • 注塑成成品

当暴露于25kGy(J/kg)以上的电离辐射时,聚碳酸酯可能会变脆。

聚碳酸酯的应用

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电子元件

聚碳酸酯主要用于利用其集体安全特性的电子应用。作为良好的电绝缘体并具有耐热和阻燃性能,它用于与电气和电信硬件相关的各种产品中。它还可以用作高稳定性容器中的电介质。然而,在xxx的制造商拜耳公司于2000年底停止生产电容器级聚碳酸酯薄膜后,聚碳酸酯电容器的商业生产大多停止。

建筑材料

聚碳酸酯的第二大消费者是建筑行业,例如用于穹顶、平面或曲面玻璃、屋顶板和隔音墙。聚碳酸酯用于制造建筑物中使用的材料,这些材料需要耐用但轻便。

3D打印

聚碳酸酯广泛用于3DFDM打印,可生产具有高熔点、耐用且坚固的塑料产品。与酸(PLA)或丙烯腈丁二烯乙烯(ABS)等热塑性塑料相比,聚碳酸酯对于业余爱好者来说相对难以打印,因为它具有高熔点、难以与打印床粘合、打印过程中容易翘曲以及吸湿的倾向在潮湿的环境中。尽管存在这些问题,但使用聚碳酸酯的3D打印在专业社区中很常见。

聚碳酸酯

数据存储

主要的聚碳酸酯市场是光盘、DVD和蓝光光盘的生产。这些光盘是通过将聚碳酸酯注塑成型模具腔中来生产的,模具腔的一侧有一个金属压模,其中包含光盘数据的负像,而另一侧是镜面。片材/薄膜生产的典型产品包括广告应用(标志、展示、海报保护)。

聚碳酸酯的历史

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聚碳酸酯于1898年由在慕尼黑大学工作德国科学家AlfredEinhorn首次发现。然而,经过30年的实验室研究,这类材料在没有商业化的情况下被废弃。研究于1953年重新开始,当时德国乌丁根拜耳公司的HermannSchnell获得了xxx个线性聚碳酸酯的专利品牌名称“模克隆”于1955年注册。

同样在1953年,也就是在拜耳发明一周后,位于纽约斯克内克塔迪的通用电气公司的DanielFox独立合成了一种支链聚碳酸酯。两家公司都于1955年申请了美国专利,并同意向缺乏优先权的公司授予该技术的许可。

专利优先权得到了拜耳的青睐,拜耳于1958年开始以Makrolon商标进行商业生产。通用电气于1960年开始以Lexan的名义生产,并于1973年创建了GE塑料部门。

1970年后,原来的褐色聚碳酸酯色调被改进为“玻璃透明”。

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词条目录
  1. 什么是聚碳酸酯
  2. 聚碳酸酯的属性和处理
  3. 聚碳酸酯的应用
  4. 电子元件
  5. 建筑材料
  6. 3D打印
  7. 数据存储
  8. 聚碳酸酯的历史

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