聚乙烯醇缩丁醛

聚乙粘缩丁醛（或 PVB）是一种树脂，主要用于需要牢固结合、光学透明度、对许多表面的附着力、韧性和柔韧性的应用。 由聚乙烯醇与丁醛反应制得。 主要应用是汽车挡风玻璃的夹层安全玻璃。 PVB 薄膜的商品名称包括 KB PVB、Saflex、GlasNovations、Butacite、WINLITE、S-Lec、Trosifol 和 EVERLAM。 PVB 也可用作 3D 打印机灯丝，它比聚乳酸 (PLA) 更坚固、更耐热。

夹层玻璃通常用于汽车和建筑领域，包括保护夹层，通常是聚乙烯醇缩丁醛，粘合在两块玻璃面板之间。 粘合过程在热和压力下进行。 当在这些条件下层压时，PVB 中间层变得光学透明并将两块玻璃板粘合在一起。 一旦密封在一起，玻璃三明治（即层压板）就像一个整体，看起来像普通玻璃。 PVB 的聚合物中间层坚韧而有延展性，因此脆性裂纹不会从层压板的一侧传递到另一侧。

PVB 中间膜可以彩色片材形式购买，例如许多汽车挡风玻璃顶部边缘的蓝色或绿色遮光带。 还可以购买不同颜色的 PVB 中间膜，用于建筑夹层玻璃制造，包括青铜色、灰色、绿色、棕色、白色等。 发现于 1990 年代后期，人们发现 PVB 在夹层窗内会随着时间的推移而降解。

PVB 已获得光伏薄膜太阳能组件制造商的认可。 使用薄膜沉积和图案化技术在玻璃板上形成光伏电路。 然后将 PVB 和第二片玻璃（称为背面玻璃）直接放置在电路上。 这种三明治的层压封装了电路，保护它免受环境影响。 电流从密封接线盒处的模块中提取，该接线盒通过背面玻璃上的孔连接到电路。 太阳能行业中另一种常用的层压材料是乙烯-醋酸乙烯酯 (EVA)。

PVB 树脂（由制造商以粉末或颗粒形式提供）也用于一系列应用，包括技术陶瓷（临时）粘合剂、油墨、染料转移色带油墨、油漆和涂料。 涂料（包括洗涤底漆）、反射片粘合剂和磁性介质粘合剂。 PVB 树脂特别适用于粘合金属、陶瓷和其他无机物。

退火玻璃、热强化玻璃或钢化玻璃可用于生产夹层玻璃。 虽然如果用足够的力敲打夹层玻璃会破裂，但由此产生的玻璃碎片往往会粘附在中间层上，而不是自由落下并可能造成伤害。

实际上，中间层为夹层玻璃板提供了三个有益的特性：首先，中间层的作用是将冲击力分布到更大面积的玻璃板，从而增加玻璃的抗冲击性； 其次，如果玻璃最终破碎，中间层的作用是粘合产生的碎片； 第三，粘弹性夹层在冲击过程中和冲击后的静态载荷下发生塑性变形，吸收能量并减少冲击物体的穿透，以及减少传递给冲击物体的冲击能量，例如 车祸中的一名乘客。 因此，夹层玻璃的好处包括安全性和保障性。 夹层玻璃也有装饰应用。 夹层可以是彩色的或图案化的。

PVB 于 1927 年由加拿大化学家 Howard W. Matheson 和 Frederick W. Skirrow 发明。 自 20 世纪 30 年代后期以来，PVB 一直是主要的中间层材料。 它由全球多家公司生产和销售，包括：

• Saflex 由 Eastman 在田纳西州金斯波特制造
• S-Lec 薄膜和粉末树脂由日本京都的 Sekisui、肯塔基州的温彻斯特、Geleen & 荷兰鲁尔蒙德和墨西哥库埃纳瓦卡

• Kuraray Europe GmbH 在德国法兰克福生产 Trosifol 和 Mowital / Pioloform PVB 产品
• 中国台湾长中石化股份有限公司生产WINLITE牌PVB产品
• EVERLAM 在德国 Hamm-Uentrop 销售其同名 Everlam 品牌

夹层玻璃产品市场成熟。 仅需稍作修改，今天销售的 PVB 中间膜与 30 年前销售的 PVB 中间膜基本相同。 自 1938 年推出以来，PVB 中间膜的全球市场一直由少数几家大型化学公司主导。