树脂浇铸

树脂浇铸是一种塑料铸造方法，在模具中填充液态合成树脂，然后硬化。它主要用于小规模生产，如工业原型和牙科。它可以由业余爱好者以很少的初始投资完成，用于生产收藏玩具、模型和人物，以及小规模的珠宝生产。

用于此类工艺的合成树脂是用于制造塑料热固性聚合物的单体。在凝固过程中，液态单体聚合成聚合物，从而硬化成固体。

在该方法中可以使用单一单体树脂，其形成均聚物（仅包含一种类型的聚合物的聚合物）。在此类用途中，与树脂混合的“固化剂”包含松散地称为“催化剂”的物质，但从技术上讲，它是自由基的初始来源（例如MEKP），可在自由基中充当引发剂。自由基化学链反应聚合。或者，树脂浇注可以用树脂加上几乎等量的“硬化剂”液体（如在许多环氧树脂或聚酯树脂系统中）来完成，该液体在功能上包含第二种聚合物，用于形成最终产品塑料一共聚物.共聚物在最终的聚合物分子中包含两种不同的交替化学实体。

最常用的是热固性树脂用于该聚合通过与混合固化在室温和正常大气压剂（聚合催化剂）。树脂与植物树脂类比而得名，但它们是用于制造聚合物塑料的合成单体。使用的所谓合成树脂包括聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂和有机硅树脂。

环氧树脂的粘度低于聚氨酯树脂；聚酯树脂在固化时也会显着收缩。丙烯酸树脂，特别是甲基丙烯酸甲酯类型的合成树脂，生产丙烯酸玻璃（也称为PMMA、Lucite、有机玻璃），它不是玻璃，而是透明的塑料聚合物，非常坚硬。它适用于嵌入对象（例如，亚克力奖杯），用于展示目的。苯乙烯在室温下是一种类似的液态单体，在加入合适的催化剂后，它也会聚合成透明的玻璃状聚苯乙烯塑料。

甲挠性模可制成胶乳橡胶，室温硫化硅树脂以相对较低成本的橡胶或其它类似材料，但也只能用于铸件的数量有限。

最简单的方法是重力浇铸，将树脂倒入模具中，并通过重力将其拉入所有部件。当两部分树脂混合时，往往会在液体中引入气泡，这些气泡可以在真空室中去除。铸造也可以在真空室（当使用开放式模具时）中完成，以提取这些气泡，或在压力罐中，将它们的尺寸减小到不可见的程度。压力和/或离心力可用于帮助将液态树脂推入模具的所有细节。也可以振动模具以排出气泡。

每个单位都需要一定数量的动手劳动，这使得每单位生产的最终成本相当高。这与注射成型形成对比，其中制造金属模具的初始成本较高，但模具可用于生产更多数量的单位，从而降低单位成本。

树脂浇铸用于生产收藏和定制的玩具和人偶，如设计师玩具、车库套件和球形关节玩偶，以及比例模型（火车、飞机或轮船等物体的单个零件或整个模型）。.与生产数千个的注塑成型塑料模型相比，它们通常小批量生产，从几十个到几百个不等。树脂浇铸比注塑成型更费工，使用的软模具每次浇铸都会磨损。树脂铸造的低初始投资成本意味着个人爱好者可以生产小批量供自己使用，例如定制，而公司可以用它生产小批量以供公开销售。

玩具或人物的创作始于艺术家设计泥塑的传统雕刻过程。在适当的情况下，例如在制作车库套件时，雕塑被分解成几个部分，如头部、躯干、手臂和腿。每个零件都制作了一个由室温硫化(RTV)硅橡胶制成的柔性模具。

模具制作完成后，将合成树脂（例如聚氨酯或环氧树脂）与固化剂混合后倒入每个模具型腔中。将两种液体部分混合会引起放热反应，该反应会产生热量，并在几分钟内使材料硬化，从而产生浇注模具形状的铸件或复制品。模具通常半分割（如中空的巧克力复活节彩蛋与糖果的内部）和剥离剂可被用于使从模具移除更容易硬化/固化树脂的。从柔性模具中取出硬化的树脂铸件并使其冷却。

由于用于铸造的大多数化合物的侵蚀性和反应的高温，模具逐渐退化并丢失小细节。通常，根据零件的尺寸和产生的热量的强度，一个柔性模具将生产25到100个铸件。

根据产品的类型，然后可以对其进行切割或打磨以去除任何铸造伪影，如浇口和接缝。一些产品也经过组装和喷漆，而一些供消费者组装的模型和套件则未完成。